일회용 귀마개, 귀덮개, 맞춤형 귀마개 등, 소음에 노출된 직원들의 청력을 보호하기 위한 다양한 솔루션이 있습니다. 그러나 보호 장치의 편안함을 보장하려면 모든 솔루션이 동일하지 않습니다. 이러한 격차의 이유를 찾다 보면 답은 제조 방법에서 종종 발견됩니다. Cotral Lab 맞춤형 귀마개는 어떻게 만들어질까요? 단계별로 디자인을 살펴보겠습니다.
귀의 인상 채취
맞춤형 귀마개의 제작은 인상을 채취하는 것부터 시작됩니다. Cotral Lab의 예방 기술자가 직원들에게 소음 위험에 대해 장비를 갖추고 조언하는 회사를 방문할 때, 그는 엄격한 프로토콜에 따라 다음 절차를 실행합니다:
- 미래 사용자의 현재 소음 환경에 대한 논의: 사용자의 청력 이력을 이해하고 인상 채취에 대한 금기 사항이 있는지 (난청, 최근 수술, 알레르기 등) 확인합니다.
- SAPAN 방법을 사용하여 가장 적합한 보호 장치를 선택합니다: 안전 관리자 및 사용자와의 논의를 통해 예방 기술자는 소음 노출 수준, 소음 환경 인식 필요성, 다른 보호 장치 사용 여부 등을 고려하여 가장 적합한 보호 모델 및 필터를 선택합니다.
- 사용자의 청각 검진: 인상을 채취하는 것이 불가능할 수 있는 귀지 덩어리나 염증이 없는지 확인합니다.
- 폼과 몰딩 페이스트 주입: 사용자의 귀에 맞는 보호 폼을 적절히 주입한 후 몰딩 페이스트를 삽입합니다.
- 건조: 페이스트가 건조되려면 5~10분이 필요합니다. 이 단계에서는 턱의 움직임이 몰드의 형태를 변경할 수 있으므로 말을 하지 않는 것이 중요합니다.
- 보호 몰드 제거 및 점검: 페이스트가 굳으면 예방 기술자가 사용자의 귀에서 인상을 제거하고 적합성을 확인합니다.
- 본사로 몰드 전송: 근무일이 끝나면 예방 기술자가 몰드를 Normandie의 본사로 전송합니다.
3D 모델링
일단 귀 인상본을 받은 후, 품질이 한 번 더 확인됩니다. 그런 다음 3D 스캐너를 사용하여 디지털 3D 모델로 변환하고 모델러가 수정할 수 있게 합니다.
모델링 단계는 정확성과 편안함을 제공하는 매개변수를 설정하는 중요한 과정입니다:
- 디지털 인상본을 다듬고 귀보호 장치의 형상에 맞추며, 귀 내부로 들어갈 부분을 유지합니다.
- 필터 삽입 위치를 설정합니다.
- 고유 ID 코드가 추가됩니다.
모델링 후, 보호 장치는 생산 과정으로 넘어가 3D 프린팅을 거칩니다.
생산
코트랄 랩은 25년의 경험을 통해 최고의 제작 기술을 개발해왔습니다. 이전에는 수작업으로 실리콘을 사용하여 제품을 제작했지만, 이제는 많은 제품들이 여전히 수작업으로 제작되고 있습니다.
2010년부터 코트랄 랩은 정밀도를 높이고 보호 장치의 효과를 개선하기 위해 3D 프린팅을 채택하였습니다.
3D 프린팅은 재료를 층층이 쌓아 한 부품을 제조하는 방식으로, 다음과 같은 장점을 제공합니다:
- 3D 프린팅을 통해 제작 방법을 정확하게 복제할 수 있습니다.
- 이 복제로 인해 수작업 제작과 달리 보호 장치 간의 차이가 사라집니다.
- 무엇보다도, 3D 프린팅은 수작업 보호 장치보다 높은 효율을 제공합니다.
코트랄 랩이 사용하는 방법은 치과 보철 제작과 매우 유사하여 높은 정밀도와 우수한 품질(잔여물 없음), 위생 기준을 충족합니다.
코트랄 랩은 제작 과정을 지속적으로 개선하고 있으며, 현재 96%의 효과를 보장할 수 있습니다. 측정된 효과는 폼 귀마개가 31%, 실리콘이 75%입니다.
2010년부터, 우리의 몰드 귀마개는 다음과 같은 방식으로 제작됩니다:
보호 장치를 제작하기 위한 정보는 모델링 영역에서 전송됩니다. 보호 장치는 개별적으로 제작되는 것이 아니라 유사한 그룹(모델, 색상 등)으로 제작됩니다. 3D 제조의 성능 덕분에 각 귀마개는 고유의 매개변수에 따라 제작됩니다.
이제 오직 조립, 바닥 및 필터 추가 단계만 남았습니다.
이 단계 이후, 귀마개는 몰드에서 제거되어 검사, 청소 및 건조 과정을 거친 후 마무리 단계로 이동합니다. 이 단계는 향후 보호 장치가 광택, 내구성 및 생체 적합성을 갖추도록 하는 데 필수적입니다. 모든 단계는 인간 머리카락의 두께인 100 마이크론 이하의 정밀도를 보장할 수 있게 합니다.
이 마무리 단계가 완료되면 다양한 액세서리가 추가되고, 또 다른 품질 검사를 거친 후, 몰드 귀마개는 배송 준비가 됩니다.
물류
이 시점에서 코트랄 랩의 전문가들은 다양한 작업을 지원하는 로봇의 도움을 받을 수 있습니다:
- 디지털 코드는 장치에 삽입될 필터를 나타냅니다.
- 이후 귀마개가 조립되어 다시 검사를 거친 후, 배송 준비를 위해 박스 포장 공간으로 이동합니다.
제약 산업에서 사용되는 로봇과 동일한 이 로봇은 맞춤형 보호 장치의 추적성을 보장합니다.
배송
주문을 완료하는 데 총 3주가 필요합니다. 이후, 포장된 제품은 고객에게 배송 준비가 완료됩니다.
기술 뒤에 숨겨진 열정적인 청력 안전팀
새로운 기술은 코트랄 랩의 몰드 귀마개 생산에 중요한 역할을 합니다. 그러나 이러한 기술 발전은 내일 여러분이 착용할 맞춤형 보호 장치 생산에 참여한 모든 사람들의 노하우 없이는 아무것도 아닙니다.